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颗粒饲料机维修保养规程

更新时间：2019-04-16

一、颗粒饲料机清静操作规程

1. 制粒�；；；；；；；拗霸北匦杈勺排嘌�，，，，，方能从事制粒�；；；；；；；谋Ｑ胛奘虑�。。。。。。。

2. 在举行制粒�；；；；；；；薇Ｑ�，，，，，有关职员必需仔细阅读本规程和“制粒�；；；；；；；褂盟得魇�”。。。。。。。

3. 对制粒�；；；；；；；诓亢偷缙爸镁傩屑觳椤⑽蕖⒈Ｑ�，，，，，必需切断该系统的总电源，，，，，并在控制柜上挂警示牌。。。。。。。事情时必需接纳须要的清静步伐。。。。。。。

4. 只有在制粒�；；；；；；；；；；；；；；；蟛呕屏；；；；；；；；�，，，，，有的制粒�；；；；；；；贡匦杞械短嵘蠓侥芸糁屏；；；；；；；；�。。。。。。。

5. 颗粒饲料机上的清静装置，，，，，如清静销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽清静阀、液压保�；；；；；；；ぷ爸玫炔坏貌鸪蛴闷渌锲啡〈�。。。。。。。防护装置应按期检查。。。。。。。失效、故障、损坏的防护装置应连忙修复或替换。。。。。。。

6. 制粒�；；；；；；；捌渌ㄖ屏Ｉ璞关连囊潜怼⒖刂谱爸谩⒌缙氲缙呗凡坏盟嬉馓婊换蚱槐�。。。。。。。

7. 制粒系统各装备应有优异的接地，，，，，所有电缆、电线均要通过保�；；；；；；；ぬ坠�。。。。。。。

8. 制粒�；；；；；；；诵惺�，，，，，连轴器和传动装置上必需有防护罩。。。。。。。

9. 颗粒饲料机事情时不可举行焊接与切割作业。。。。。。。

二、制粒�；；；；；；；纺５牟鹱�

（一）螺栓联接环模的拆装

A.螺栓联接环模的拆卸程序

1. 断电停�；；；；；；；蠓屏；；；；；；；；�，，，，，调松压辊间隙，，，，，整理环模内部。。。。。。。

2. 在热制粒�；；；；；；；闲痘纺Ｊ�，，，，，作业员工要带皮手套，，，，，以防烫伤。。。。。。。

3. 拧下环模罩螺栓，，，，，卸下环模罩。。。。。。。

4. 翻开制粒�；；；；；；；嗝�，，，，，用套筒扳手划分松开各螺栓。。。。。。。

5. 至少2人协力用吊物装置将环模取下。。。。。。。

6. 将卸下的环模整理后，，，，，置于备用环模定置区。。。。。。。

B.螺栓联接环模的装置程序

1. 该环模与主轴的联接方法，，，，，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，，，，，以紧配合肩负所有负荷，，，，，因此装置的要害是每个螺栓匀称受力，，，，，不可有任何松动的征象。。。。。。。同时要包管环模轴线与主轴线同心。。。。。。。有断头螺栓必需先取出才华装置。。。。。。。

2. 检查环模的内外貌及格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再举行装置。。。。。。。

3. 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，，，，，注重定位销的位置。。。。。。。

4. 从侧面上螺栓，，，，，均拧进1/3的深度，，，，，然后对称逐渐上紧螺栓。。。。。。。

5. 用百分表检查环模外貌的端面跳动不可凌驾0.15-0.2mm，，，，，边转动环模边检查跳动，，，，，同时在后面临对应的螺双举行调解，，，，，直至切合要求。。。。。。。

6. 用扭力扳手对所有螺栓举行对称上紧。。。。。。。

7. 最后调解好模辊间隙，，，，，并将环模罩用螺栓联接好。。。。。。。

（二）颗粒饲料机压辊的拆装

A.压辊的拆卸程序

1. 翻开门盖，，，，，拆除环模罩和喂料刮刀。。。。。。。

2. 拆下调理齿轮、压辊压板，，，，，从压辊支持杆上取下压辊总称。。。。。。。

3. 将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，，，，，取下圆螺母。。。。。。。

4. 用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，，，，，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。。。。。。。若是要敲击，，，，，须垫厚木板。。。。。。。

5. 用合适的拉器取出轴承的外圈，，，，，或用铜棒小心将其敲出。。。。。。。

6. 从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。。。。。。。

7. 检查拆卸下来的零部件，，，，，若有磨损严重、损坏、断裂的零部件应替换。。。。。。。

B.压辊的装置程序

1. 差别厂家的压辊其内部结构有所区别，，，，，拆卸前一定要相识说明书相关内容。。。。。。。

2. 装置前所有零件及装置面要彻底洗濯。。。。。。。

3. 装置程序与拆卸程序相反，，，，，装置历程不可有赃物杂质进入压辊总成。。。。。。。

4. 一定要注重轴承间隙的调解，，，，，通过压辊转动历程是否辛苦或过轻来判断，，，，，用过调理锁紧螺母的松紧，，，，，来对轴承游隙举行调理，，，，，最后用止动垫圈锁紧。。。。。。。

5. 在装配历程对压辊轴承加润滑脂，，，，，但不要将油脂填的过满。。。。。。。

6. 将压辊总成装回制粒室或置于划定区域备用。。。。。。。

7. 一切装置完毕，，，，，再所有检查一遍方能开机使用。。。。。。。

（三）制粒�；；；；；；；囊谎匠Ｎす娉�

a) 严酷按润滑规程，，，，，定人、按期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。。。。。。。

b) 切刀与环模最小距离不可小于3mm。。。。。。。

c) 班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动征象。。。。。。。

d) 开车前检查模辊间隙并实时调解，，，，，确保各模辊间隙一致。。。。。。。

e) 班前检查磁铁，，，，，每班至少２次整理磁盒。。。。。。。

f) 随时坚持装备外表清洁，，，，，尤其是避免电机外壳上积尘。。。。。。。

g) 随时消除跑、冒、滴、漏征象。。。。。。。

h) 检查有无漏油征象，，，，，实时替换油封。。。。。。。

i) 每半个月检查１次行程开关是否行动可靠。。。。。。。

j) 每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情形，，，，，以便实时替换。。。。。。。

k) 每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情形，，，，，要替换必需所有替换，，，，，以包管皮带受力的匀称性。。。。。。。

（四）环�？？？？？桌┛椎菇羌庸な忠�

当环模倒角靠近磨平时，，，，，制粒�；；；；；；；肯陆笛现�，，，，，因此要重新用扩孔钻或倒角专用麻花钻对环�？？？？？拙傩械菇�。。。。。。。

1、钻床的规格

专用倒角扩孔钻床，，，，，其钻台上有二组平行安顿的滚轮，，，，，便于环模在上面转动，，，，，事情臂能四处上下调解，，，，，事情台上冷却液搜集用的沟槽及出口。。。。。。。

2、倒角方法与要求

a) 倒角前仔细检查�？？？？？字惺欠裼薪鹗�，，，，，若有一定要整理清洁。。。。。。。

b) 倒角钻头规格与要求凭证环�？？？？？字本都暗菇堑慕嵌壤慈范�。。。。。。。一样平常要求环�？？？？？椎菇俏�60º-70º。。。。。。。

c) 倒角历程的冷却液可以采购专用的硫化乳化液，，，，，也可以自行配制。。。。。。。

d) 倒角历程应注重的问题由于�？？？？？资拷隙�，，，，，因此倒角时应有顺序举行。。。。。。。倒角历程最好2人一起事情，，，，，一小我私家控制钻床手柄，，，，，另一小我私家控制环模的移动及用毛刷醮冷却液给钻头降温。。。。。。。

3、扩孔后的处置惩罚

a) 仔细检查有无遗漏未扩的�？？？？？�。。。。。。。

b) 用砂纸将环模内外貌打磨一谝，，，，，去除毛刺。。。。。。。

c) 该环模上机后要求用油料重复压5-8分钟后，，，，，才华投料正式制粒。。。。。。。

（五）环模的存放

a) 存放期凌驾1个月的环模，，，，，若是是新模，，，，，最好生涯其外包装；；；；；；；；若是是从机上拆下的环模，，，，，需将�？？？？？字械奈锪霞烦�，，，，，用油性(机油)填充料填充�？？？？？祝�；；；；；；；

b) 填充料配方：10-15%的油脂（机油优于植物油）+90～85%的麸皮（锯木、细米糠、细统糠）；；；；；；；；

c) 将环模存放与干燥、清洁处，，，，，阻止因湿润使�？？？？？浊质�。。。。。。。

三、制粒�；；；；；；；薰娉�

小修　每半年举行一次，，，，，包括以下内容：

1. 检查调解主轴轴承间隙，，，，，空心轴头部分径向跳动不凌驾0.05mm。。。。。。。

2. 拆洗喂料器、调制器轴承，，，，，替换润滑油。。。。。。。

3. 检查调制器桨叶磨损情形，，，，，替换损坏部分。。。。。。。

4. 检查、替换损坏的切刀。。。。。。。

5. 维修洗濯蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水疏散器、阀门等。。。。。。。

6. 拆洗气动三联件及电磁阀。。。。。。。

7. 检查电机接线盒内螺栓是否松动，，，，，替换线盒损坏的密封圈。。。。。。。

8. 检查地脚螺栓是否松动。。。。。。。

9. 给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。。。。。。。

中修　每年举行一次，，，，，包括以下内容：

1. 小修所有内容。。。。。。。

2. 检查电机轴承使用情形，，，，，替换润滑脂。。。。。。。

3. 检查拨料刀使用情形，，，，，磨损严重的要实时替换。。。。。。。

4. 替换磨损严重弹性降低的三角皮带。。。。。。。

5. 检查整理主轴、压辊轴油路上的凝聚物。。。。。。。

6. 调解制粒�；；；；；；；髦嶂岢屑湎�。。。。。。。

7. 校验电流表、电压表、温度表、转速表。。。。。。。

8. 检查相关线路及电气元件并实时替换维修。。。。。。。

9. 替换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。。。。。。。

10.检查皮带轮磨损及键联接可靠性。。。。。。。

11.检查清静装置是否无邪，，，，，替换已失效的部件。。。。。。。

大修　每2年举行一次，，，，，包括以下内容：

1. 中修所有内容。。。。。。。

2. 检查主轴轴承运转情形，，，，，替换磨损严重或已损坏的轴承。。。。。。。

3. 检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状态，，，，，严重的要实时维修或替换。。。。。。。

4. 检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状态，，，，，严重的要实时维修或替换。。。。。。。

5. 替换磨损严重的主轴铜套。。。。。。。

6. 替换已变形的主轴油封。。。。。。。

7. 制粒�；；；；；；；濉⒐艿馈⒅Ъ艹馑⑵�。。。。。。。

四、制粒�；；；；；；；谎匠Ｈ蠡Ｑ娉�

1. 制粒�；；；；；；；蠡Ｑ笛�“五定”制度。。。。。。。

2. 差别制粒�；；；；；；；娜蠡笫欠灼缪�，，，，，因此油脂不可混淆使用。。。。。。。

3. 润滑油脂品种不可过多，，，，，但又不可铺张。。。。。。。润滑脂必需是新鲜清洁、针入度不低于265(25℃时)、滴点不低于120℃。。。。。。。

4. 10吨/h以上制粒�；；；；；；；构酢⒅髦嶂岢械娜蠡ぞ咦詈檬茄顾蹩掌哐褂颓�，，，，，以包管润滑的可靠性。。。。。。。

5. 制粒�；；；；；；；蠡娉淌乔恐浦葱泄娉�。。。。。。。制粒�；；；；；；；た窗迳嫌忻魅纷饕狄蠛褪虑榧吐家�。。。。。。。

6. 应按期拆卸、检查、洗濯油嘴和油路，，，，，尤其是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、装备恒久未用以及加错油脂或混淆加油的情形下，，，，，更要认真整理。。。。。。。

7. 齿轮传动制粒�；；；；；；；�，，，，，新机械使用500hr后换油，，，，，以后一连事情1000hr换油。。。。。。。

8、维护好加油泵、高压油枪、黄油枪等润滑专用工具。。。。。。。

颗粒饲料机

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